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方案背景
在聚乙烯生產(chǎn)過程中,氣相流化床反應(yīng)技術(shù)因其高效、靈活和產(chǎn)品性能可控等優(yōu)勢,已成為當(dāng)前聚乙烯工業(yè)生產(chǎn)的主流工藝之一。該技術(shù)通過將乙烯單體在流化床反應(yīng)器中與催化劑接觸聚合,可生產(chǎn)出具有不同密度和分子量分布的高品質(zhì)聚乙烯產(chǎn)品。乙烯作為最基礎(chǔ)的反應(yīng)原料,其在進(jìn)入反應(yīng)器前的氧化情況直接影響到整個(gè)反應(yīng)體系的穩(wěn)定性與產(chǎn)品質(zhì)量,具體有:
工藝安全性:微量氧在預(yù)熱階段(60-80℃)即會引發(fā)預(yù)氧化反應(yīng)
催化劑活性:生成的過氧化物使催化劑效率下降
產(chǎn)品質(zhì)量:導(dǎo)致分子量分布變寬、熔融指數(shù)波動
裝置運(yùn)行:可能引發(fā)"飛溫"(溫升速率≥10℃/min)、分布板堵塞等嚴(yán)重事故。
根據(jù)API RP 755等工藝安全標(biāo)準(zhǔn)的要求,實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)地監(jiān)測乙烯中的氧氣濃度必須滿足:
1、檢測靈敏度:至少達(dá)到0.1ppm級別
2、響應(yīng)速度:從取樣到顯示不超過30秒
3、可靠性:平均無故障運(yùn)行時(shí)間(MTBF)>8000小時(shí)
4、安全性:通過ATEX/IECEx防爆認(rèn)證
因此,建立完善的氧氣監(jiān)測系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)從原料進(jìn)廠到反應(yīng)器入口的全流程氧含量監(jiān)控,已成為確保聚乙烯裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行、保障產(chǎn)品質(zhì)量一致性和預(yù)防重大安全事故的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
需求分析
在丙烷脫氫(PDH)工藝中,氧分析儀是確保安全、高效運(yùn)行的核心設(shè)備,其必要性主要體現(xiàn)在:
1. 防止催化劑中毒,降低生產(chǎn)成本
2. 消除爆炸風(fēng)險(xiǎn),保障裝置安全
3. 優(yōu)化反應(yīng)效率,提高丙烯收率
4. 滿足環(huán)保與合規(guī)要求
需求設(shè)計(jì)
監(jiān)測點(diǎn)位 | 量程選擇 |
乙烯原料總管 | 0-10ppm |
精制系統(tǒng)出口 | 0-5ppm |
反應(yīng)器進(jìn)料線 | 0-100ppm |
循環(huán)氣壓縮機(jī)出口 | 0-500ppm |
反應(yīng)器頂部氣相 | 0-25% |
方案解析
清聞電化學(xué) TW-T100 本安氧分析儀采用電化學(xué)監(jiān)測原理,擁有精準(zhǔn)、穩(wěn)定、快速的性能優(yōu)勢,為聚乙烯裝置反應(yīng)體系提供了一套完整且高效的氧氣濃度監(jiān)測解決方案。該方案通過科學(xué)布局監(jiān)測點(diǎn)位、創(chuàng)新設(shè)計(jì)系統(tǒng)架構(gòu)、深度集成預(yù)處理與控制系統(tǒng),能夠有效解決聚乙烯生產(chǎn)企業(yè)氧氣濃度監(jiān)測難題,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益與安全的雙重提升。
方案設(shè)計(jì)
1、系統(tǒng)架構(gòu):采用模塊化"傳感-分析-通信"三單元設(shè)計(jì)
硬件配置:觸屏+高精度電化學(xué)傳感器
智能算法:溫度補(bǔ)償技術(shù)
2、預(yù)處理系統(tǒng):三級凈化處理流程
初級過濾:0.1μm精密除塵
中級處理:滲透膜干燥
深度凈化:定制化吸附模塊(針對PE工藝特有雜質(zhì))
3、智能控制集成
數(shù)據(jù)傳輸:4-20mA信號(可輸出保持)
安全預(yù)警:雙重報(bào)警提示
存儲功能:監(jiān)測數(shù)據(jù)存儲,支持遠(yuǎn)程查看,本地下載
技術(shù)特點(diǎn)
1、高可靠性設(shè)計(jì)
分析柜/分析小屋 IP54以上防護(hù)等級
關(guān)鍵部件冗余配置
自動故障診斷功能
2、智能控制系統(tǒng)
分析柜/分析小屋 IP54以上防護(hù)等級
關(guān)鍵部件冗余配置
自動故障診斷功能
3、節(jié)能環(huán)保
低功耗運(yùn)行模式
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核心特點(diǎn)

應(yīng)用場景
乙烯進(jìn)廠檢測
共聚單體監(jiān)測
流化床反應(yīng)器監(jiān)測
催化劑活化系統(tǒng)
脫氣倉氧氣監(jiān)測
粉料輸送系統(tǒng)
尾氣回收系統(tǒng)
氮?dú)庀到y(tǒng)管理
Customer Case
